Des économies à réaliser dans l’atelier

Pour le service outillage de Craemer à Herzebrock-Clarholz, l’optimisation des processus internes fait partie intégrante d’une approche globale de la fabrication. Ce service conçoit et fabrique des outillages de haute précision pour le formage des métaux ainsi que des moules d’injection pour les activités internes de transformation des matières plastiques. Il fournit les différentes activités du groupe familial, mais aussi des clients externes, notamment dans l’automobile, l’électroménager et la quincaillerie.

Son offre s’étend des outillages pour petites pièces métalliques et pièces de grande surface aux moules pour palettes et conteneurs injectés d’une seule pièce. Dans le « Craemer Circle of Tools », développement, simulation, conception, fabrication des outillages, essais de mise au point et maintenance sont étroitement liés. Le transfert de connaissances entre ces domaines et la prise en compte des coûts du cycle de vie constituent la base de l’amélioration continue.

Cette approche a été saluée lors du concours « Excellence in Production » : en 2024 et 2025, Craemer a atteint la finale dans la catégorie « Service outillage interne de 50 collaborateurs et plus », figurant ainsi à plusieurs reprises parmi les meilleurs de sa catégorie.

« Pour nous, optimiser les processus consiste à examiner en permanence d’un œil critique toutes les étapes de la production. Cela implique aussi de pouvoir suivre aussi précisément que possible les déplacements de chaque outillage et équipement, et de limiter les sources d’erreurs », explique Torsten Kersting, responsable du service outillage de Craemer GmbH.

Pour sa logistique interne, Craemer utilise ses propres palettes et ceintures pliantes pour transporter des inserts, des coulisseaux, des éléments normalisés et d’autres composants d’outillage. La palette Craemer TC1 au format euro possède un plateau entièrement fermé, doté d’une surface antidérapante Palgrip®. Contrairement à une palette en bois classique à plateau ajouré, elle empêche notamment les petites pièces de tomber dans les interstices. Les pièces ne risquent ainsi plus d’y être coincées ou endommagées par les fourches lors de la prise de la palette Le plateau antidérapant Palgrip® couvrant toute la surface de la palette TC de Craemer contribue également à limiter le glissement de la charge au démarrage, au freinage et lors des changements de direction.

Les propriétés du matériau de la palette présentent aussi des avantages en atelier d’outillage : les palettes en plastique ne produisent pas d’échardes et ne comportent aucun clou susceptible d’endommager les composants d’outillage ou les équipements, ou de provoquer des blessures. Les surfaces entièrement fermées des palettes TC sont faciles à nettoyer, notamment pour éliminer les copeaux, l’huile ou les fluides de coupe qui y adhèrent. Contrairement au bois, le plastique n’absorbe pas l’humidité. Ces supports de charge robustes se prêtent à une utilisation durable et sans complications dans les circuits internes. Leur longue durée d’utilisation limite les remplacements et réduit les coûts.

La ceinture pliante CC1 ajoute une délimitation latérale à la palette TC. Les composants d’un même outillage peuvent ainsi être regroupés dans une unité de transport et mis à disposition ensemble. Selon la hauteur du chargement, jusqu’à trois ceintures peuvent être superposées, ce qui permet d’adapter l’unité aux différents composants.

L’entrée des fourches sur les quatre côtés de la palette permet une manutention rapide et efficace dans l’atelier. La prise est possible depuis différentes directions, ce qui facilite l’accès lorsque les surfaces de dépose et de manœuvre sont limitées. Les ceintures CC1 inutilisées se replient : leur volume est alors réduit de 75 %, ce qui facilite leur stockage et leur transport à vide.

La localisation des palettes constitue un autre enjeu. Lorsqu’une palette est déplacée au dernier moment, tous les intervenants ne connaissent pas nécessairement son nouvel emplacement. La recherche ne commence souvent que lorsque les composants sont nécessaires. Au temps consacré à cette recherche peuvent s’ajouter des temps d’attente au poste suivant.

Des identifiants uniques constituent un moyen de réduire cette dépendance vis-à-vis des connaissances de chaque collaborateur. Grâce à un code-barres, un code QR ou un transpondeur RFID

« La logistique interne doit faciliter le travail du personnel qualifié. Lorsque les pièces sont protégées, regroupées de façon claire et faciles à localiser, nous créons de meilleures conditions pour un déroulement avec moins de perturbations », explique Kersting.