Construction

Le département « fabrication d'outillage » de Craemer couvre bien plus que des outils de haute précision destinés au façonnage du métal et à la plasturgie. S’agissant du façonnage des métaux, nous proposons des outils de précisions intégrés dans des packs utilisateurs individuels destinés à accroître la production des industries manufacturières les plus diverses, allant des constructeurs automobiles aux entreprises (sous-traitantes) métallurgiques en tout genre en passant par les fabricants de produits blancs ou de garnitures. Dans le secteur de la plasturgie, nous réalisons des moules d’injection complexes pour la fabrication de solutions de logistiques et d’élimination des déchets telles que des palettes et des conteneurs. 

Notre avantage – votre profit : Membre du groupe familial Craemer, nous disposons dans la fabrication d'outillage et de moules, d’une expérience de plusieurs décennies comme prestataire interne dédié aux segments Craemer « façonnage du métal » (depuis 1912) et « plasturgie » (depuis 1958) et d’une expertise de longue date en tant que prestataire au service de l’industrie (sous-traitante) externe mondiale.

Nos clients bénéficient de services issus d’une seule et même entreprise riche en tradition et innovante, dotée de professionnels parfaitement formés, de machines-outils sophistiquées connectées à un réseau numérique, de logiciels de dernière génération, de son savoir-faire accumulé et de toute sa capacité de fabrication. Il en résulte des outils et des moules d’injection destinés à la fabrication de petites et grandes pièces métalliques façonnées (par ex. des sièges automobiles ou des panneaux arrière de machines à laver) et de grandes pièces en plastique moulées par injection monobloc avec des forces de fermeture jusqu’à 5 500 tonnes – et pas seulement pour nos branches de prédilection.

Le département « fabrication d'outillage et de moules » de Craemer est fournisseur d’outils à suivre et d’outils de transfert pour le formage de diverses nuances d’acier, de tôles haute résistance et de matériaux ultra-résistants, de solutions d'outillage pour les pièces métalliques de grande complexité ainsi que fabricant de moules d’injection exigeants avec une charge d’injection pouvant atteindre 50 kilogrammes. 

Qu’il s’agisse d’outils de grande complexité, de moules d’injection performants de classe supérieure pour plusieurs millions d’unités ou de modèles d’outils plus simples pour des volumes de production réduits et moins exigeants – Craemer est votre garant de la qualité et de la productivité. Nous développons votre concept d’outillage en étroite coordination pour une production en série efficace et fiable. 

Outre une précision de fabrication maximale et un strict respect des délais, le département « fabrication d'outillage et de moules » de Craemer mise avant tout sur la transparence des coûts. Conformément à nos clients internes et externes issus du secteur des métaux et du plastique, nous travaillons selon le modèle du coût total de possession (TCO pour anglais Total Cost of Ownership). Dans le cadre de l’estimation et de l’étude préliminaire d’un outil ou d’un moule, toutes les composantes de l’utilisation tout au long de sa durée vie telles que le coût lié à la consommation d’énergie, à l’entretien et à la maintenance ainsi qu’au recyclage/la réutilisation sont répertoriés avec les frais d’acquisition. Tous les frais directs et indirects peuvent ainsi être évalués d’un point de vue économique avant toute décision d’investissement.

Le service « fabrication d'outillage » de Craemer mise sur le Craemer Circle of Tools (CCoT = cercle des outils de Craemer) interne à l’entreprise – une synergie interne régie par un principe cyclique. Dans la mise en œuvre des commandes d’outils pour la façonnage du métal ou de moules pour la plasturgie, différents services de l’entreprise participent à la chaîne de processus au sein d’un cycle continu. Développement de produits et simulation, construction d’outils, fabrication d’outils avec phase d’essai (TryOut) ou maintenance d’outils – tous travaillent sous le même toit, main dans la main et interviennent, le cas échéant, en tant que secteur du Craemer CoT. Pour nos clients, cela signifie un service complet issu d’une source unique : une solution complète pour un pack personnalisé zéro tracas autour de la fabrication d'outillage, de moules et de la production.

Étant donné que chez Craemer toutes les étapes de la chaîne de processus sont centralisées sous un même toit et que nos techniciens pratiquent un transfert des connaissances continu, notre mode opératoire est celui d’un prestataire « apprenti » au sens d’un processus d’apprentissage et d’amélioration continu. Le client tient un rôle central et fait partie intégrante des échanges durables. Dans le secteur de la fabrication d'outillage et de moules, Craemer propose divers modèles de gestion personnalisés comportant différentes solutions pour traiter les problématiques techniques initiales. Ces derniers s’orientent en fonction des données de production, des capacités et de la durée d’utilisation, des durées d’utilisation ou du site de l’outil/lieu de stockage ainsi que de la complexité d’un outil ou d'un moule. Nous pouvons, si nécessaire, également impliquer le retraitement et la réutilisation de composants d’outils pour la façonnage du métal ou de moules pour la plasturgie (durabilité par la refabrication).

Grande ou petite série – grâce à notre approche holistique et à notre vue d’ensemble différenciée au sein du Craemer Circle of Tools, nous maintenons toujours le coût total de possession aussi bas que possible. Nous discutons avec nos clients de la réduction des coûts dans le cadre de l’utilisation des outils, du coût de production et des pièces. Nous recourons alors non seulement à des techniques de fabrication et d’automatisation de pointe mais aussi à des processus de réseautage numériques et à des procédés de collecte des données de dernière génération. Utilisez notre Craemer Circle of Tools unique en son genre, afin d’obtenir la meilleure solution de projet autour du prix d’acquisition d'un outil avec un coût du cycle de vie optimisé. Demandez d’abord un conseil et une analyse, et investissez ensuite...