Oportunidades de ahorro en el taller

En el departamento de fabricación de utillaje de Craemer, situado en Herzebrock-Clarholz, la optimización de los procesos internos forma parte de un enfoque integral de fabricación. El departamento desarrolla y fabrica utillajes de alta precisión para el conformado de metales y moldes de inyección para las actividades internas de transformación de plásticos. Además de atender a las distintas áreas de negocio del grupo familiar, suministra a clientes externos, entre otros, de los sectores de la automoción, los electrodomésticos y los herrajes.

Su oferta abarca desde utillajes para piezas metálicas pequeñas y de gran superficie hasta moldes para palets y contenedores fabricados por inyección en una sola pieza. En el «Craemer Circle of Tools», el desarrollo, la simulación, el diseño, la fabricación de utillaje, las pruebas de puesta a punto y el mantenimiento están estrechamente relacionados. La transferencia de conocimientos entre estas áreas y la consideración de los costes del ciclo de vida constituyen la base de la mejora continua.

Este enfoque recibió reconocimiento en el concurso «Excellence in Production»: Craemer llegó a la final en 2024 y 2025 en la categoría «Fabricación interna de utillaje con 50 empleados o más», situándose así en ambas ocasiones entre los mejores de su categoría.

«Para nosotros, la optimización de procesos significa analizar de forma crítica y continua todas las fases del proceso de producción. Esto incluye también poder realizar un seguimiento de la forma más detallada posible del recorrido de cada herramienta y medio de producción, así como minimizar las fuentes de error», explica Torsten Kersting, responsable de fabricación de utillaje de Craemer GmbH.

Para la logística interna, Craemer utiliza sus propios palets y collares para transportar insertos, correderas, elementos normalizados y otros componentes de utillaje. El palet Craemer TC1 en formato europeo tiene una superficie superior completamente cerrada, equipada con la superficie antideslizante Palgrip®. Frente a un palet de madera convencional con superficie abierta, impide que las piezas pequeñas caigan en los huecos. Así se elimina el riesgo de que queden atrapadas en ellos o resulten dañadas por las horquillas al levantar el palet. La superficie antideslizante Palgrip®, que cubre toda la parte superior del palet TC de Craemer, también contribuye a limitar el desplazamiento de la carga al arrancar, frenar y cambiar de dirección.

Las propiedades del material del palet también ofrecen ventajas en la fabricación de utillaje: los palets de plástico no se astillan y no llevan clavos que puedan dañar los componentes o los equipos de trabajo, ni provocar lesiones. Las superficies totalmente cerradas de los palets TC se limpian con facilidad, lo que facilita la retirada de virutas, aceite o fluidos de corte adheridos. A diferencia de la madera, el plástico no absorbe humedad. Estos soportes de carga robustos permiten un uso prolongado y sin complicaciones en circuitos internos. Su larga vida útil reduce la necesidad de sustituciones y los costes.

El collar CC1 añade una delimitación lateral al palet TC. De este modo, los componentes de un mismo utillaje pueden agruparse en una unidad de transporte y prepararse conjuntamente. En función de la altura de la carga, pueden superponerse hasta tres collares. Así, la unidad se adapta a distintos componentes.

Las entradas para las horquillas por los cuatro lados del palet permiten una manipulación rápida y eficiente en el taller. El palet puede levantarse desde distintas direcciones, lo que facilita el acceso cuando el espacio de colocación y maniobra es limitado. Los collares CC1 que no se utilizan pueden plegarse: su volumen se reduce un 75 %, lo que facilita el almacenamiento y el transporte en vacío.

Otro reto es localizar los palets. Si se cambia un palet de sitio a última hora, no todos los implicados conocen necesariamente su nueva ubicación. A menudo, la búsqueda no comienza hasta que se necesitan los componentes. Al tiempo dedicado a buscarlos pueden sumarse esperas en el siguiente puesto de trabajo.

Los identificadores únicos permiten reducir esta dependencia del conocimiento de empleados concretos. Mediante un código de barras, un código QR o un transpondedor RFID opcional, se puede vincular un palet con un encargo y su contenido. Si se registran los movimientos y las ubicaciones, es posible consultar la última posición documentada.

«La logística interna debe facilitar el trabajo del personal cualificado. Cuando las piezas están protegidas, agrupadas de forma clara y son fáciles de localizar, creamos mejores condiciones para un flujo de trabajo con menos interrupciones», afirma Kersting.