Metal forming header

Ulotka dotycząca obróbki plastycznej metali

Kompleksowa obróbka plastyczna metali –

precyzyjne rozwiązania dla motoryzacji, przemysłu i innych branż

Firma Craemer jest sprawdzonym partnerem w dziedzinie zaawansowanej obróbki plastycznej metali. Stawiamy w dużej mierze na własny dział rozwoju, nowoczesną narzędziownię i zaawansowane technologicznie instalacje produkcyjne. Realizujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów z całego świata reprezentujących branżę motoryzacyjną, AGD i inne gałęzie przemysłu. Złożone stalowe elementy konstrukcyjne do produkcji samochodów czy precyzyjne elementy funkcjonalne do urządzeń AGD – wspieramy klientów w ich projektach od pierwszego pomysłu po moment gotowości do produkcji seryjnej w kilku europejskich zakładach, zapewniając przy tym efektywność i dokładność.

Pełna gama usług w zakresie kształtowania blach –

maksymalny udział produkcji własnej i najwyższa precyzja

Każde udane rozwiązanie rozpoczyna się od pomysłu. Oferujemy pełną gamę usług w zakresie obróbki plastycznej z użyciem narzędzi transferowych i tłoczników postępowych, możemy więc towarzyszyć klientom od prac nad koncepcją przez konstrukcję narzędzi przy użyciu symulacji 3D aż po produkcję seryjną na nowoczesnych prasach z bezpośrednim serwonapędem. Duży udział produkcji własnej i nowoczesne technologie gwarantują maksimum elastyczności i niezawodności, a zarazem pozwalają zrealizować niestandardowe wymagania klientów.

  • Rozwój i innowacje są filarami działania naszego przedsiębiorstwa. Wymagania w naszej branży zmieniają się nieustannie, jesteśmy na to jednak odpowiednio przygotowani dzięki własnemu działowi rozwoju i symulacji, samodzielnej produkcji narzędzi, najnowocześniejszym instalacjom produkcyjnym i efektywnemu zarządzaniu logistyką. Szczególnie ważni są przy tym ludzie zatrudnieni we wszystkich naszych zakładach, którzy swoją wiedzą i know-how w dużej mierze przyczyniają się do sukcesu przedsiębiorstwa.

  • Od wczesnych etapów zapewniamy wykonalność produkcyjną geometrii komponentów. Wspólnie z naszymi klientami rozwijamy poszczególne elementy i doprowadzamy je do etapu produkcji seryjnej. Nasze usługi obejmują:
    +
    symulacje głębokiego tłoczenia;
    + rozwój komponentów z uwzględnieniem ich wykonalności produkcyjnej;
    + analizę sprężynowania;
    + analizę umocnienia odkształceniowego i grubości komponentów;
    + opracowywanie koncepcji narzędziowych;
    + opracowywanie procesów produkcyjnych.

  • Nasz dział konstrukcyjny przekształca wyniki symulacji komponentów w realne rozwiązania i opracowuje optymalne metody produkcji. Dla każdego komponentu i wymagania przygotowujemy najlepszą koncepcję produkcyjną. Dzięki naszemu know-how i wieloletniemu doświadczeniu jako dostawcy dla branży motoryzacyjnej, sektora AGD i innych gałęzi przemysłu konstruujemy wysokiej jakości narzędzia transferowe i tłoczniki postępowe, które są ściśle dostosowane do potrzeb klientów. Oferujemy kompleksowe usługi projektowania narzędzi, takie jak:
    + tworzenie konstrukcji 3D;
    + tworzenie dokumentacji 2D;
    + konstruowanie wersji kompaktowych lub modułowych;
    + opracowywanie narzędzi do produkcji wielko-, średnio- i małoseryjnej;
    + budowa konstrukcji odlewanych lub płytowych;
    + konstruowanie przyrządów do spawania, klinczowania i innych procesów;
    + ustalanie i optymalizacja procesów produkcji.

  • W naszej narzędziowni wytwarzamy wysokiej klasy narzędzia transferowe i tłoczniki postępowe o długości sięgającej 8 m, opierając się przy tym na wynikach symulacji i konstrukcji. Klienci mogą mieć pewność, że wyprodukowane przez nas narzędzia umożliwiają niezawodną produkcję w perspektywie długoterminowej. Wieloletnie doświadczenie w produkcji seryjnej nieprzerwanie wpływa na bieżący rozwój naszych koncepcji, dzięki czemu niezmiennie zapewniamy wysoką jakość komponentów.

  • W naszych tłoczniach wytwarzamy produkty na najnowocześniejszych prasach z bezpośrednim serwonapędem przy użyciu narzędzi transferowych i tłoczników postępowych. W firmowym parku maszynowym znajdują się prasy o sile nacisku od 3150 do 25 000 kN, wyposażone w stoły o długości od 3600 do 8000 mm. Obrabiamy materiały różnych gatunków o grubości od 0,4 do 4,5 mm, w tym stale o wysokiej i ultrawysokiej wytrzymałości (na życzenie klienta może to być surowiec neutralny pod względem emisji dwutlenku węgla), blachy ocynkowane, aluminium i stal nierdzewną. Nasza oferta obejmuje również kolejne procesy, takie jak spawanie metodą MAG, klinczowanie czy zgrzewanie garbowe.

  • Bezpieczny, sprawnie działający łańcuch dostaw ma kluczowe znaczenie dla efektywnego przepływu procesów aż do etapu dostarczenia komponentów klientom i klientom końcowym. Craemer oferuje zautomatyzowany, transparentny łańcuch dostaw – od zarządzania danymi podstawowymi przez produkcję po logistykę i wysyłkę. Nasz wewnętrzny, zautomatyzowany łańcuch logistyczny umożliwia śledzenie każdej jednostki opakowaniowej z osobna. Biorą w nim udział zarówno ludzie, jak i systemy informatyczne, co pozwala sprostać wysokim wymaganiom klientów.

Technologia i utrzymanie ruchu:

maksymalna niezawodność procesów
Schuler press

Dotrzymujemy obietnic – zapewniamy precyzję, jakość i bezpieczeństwo procesów na każdym etapie obróbki plastycznej metali i produkcji seryjnej złożonych części formowanych. Z tego powodu Craemer stawia na najnowocześniejsze prasy, które idealnie sprawdzają się w precyzyjnej, ekonomicznej produkcji seryjnej nawet najbardziej wymagających elementów metalowych. Nasze wyposażenie obejmuje:

  • prasy z bezpośrednim serwonapędem zapewniające optymalne sterowanie i powtarzalność;
  • prasy o sile nacisku od 3150 do 25 000 kN do różnych zadań związanych z formowaniem;
  • stoły o długości do 8 m umożliwiające produkcję dużych komponentów.

Doświadczenie w produkcji seryjnej w segmencie metali i zgromadzone w ciągu wielu lat know-how nieprzerwanie wpływają na bieżący rozwój naszych koncepcji produkcyjnych, dzięki czemu możemy zapewnić stabilność procesów i utrzymać wysoką jakość elementów.

Gwarancją bezawaryjnej, efektywnej produkcji są idealnie zorganizowane procesy konserwacji i serwisowania narzędzi klientów. Craemer dysponuje własnym działem specjalistów odpowiedzialnym za regularną konserwację i utrzymanie narzędzi w dziale produkcji.

Nasz zespół utrzymania prowadzi konserwację zapobiegawczą narzędzi, zanim pojawią się oznaki ich zużycia lub uszkodzenia. Dzięki zespołowi konserwacji narzędzi, który działa na miejscu w trybie trzyzmianowym, zapewniamy klientom krótkie czasy reakcji i maksymalne bezpieczeństwo dostaw.

Materiały i jakość:

precyzyjna obróbka plastyczna metali
Metal coils

Firma Craemer od zawsze kojarzy się z najwyższą jakością. Obrabiamy kręgi blachy i wykroje z blach wykonane z różnych stopów i o różnych grubościach, zgodnie ze zgłaszanymi przez klientów wymaganiami w dziedzinie kształtowania blach i obróbki metali. Nasza oferta materiałowa obejmuje:

  • blachy stalowe i bardzo wytrzymałe blachy stalowe do wymagających procesów formowania;
  • blachy ze stali nierdzewnej do zastosowań, w których niezbędna jest odporność na korozję;
  • blachy aluminiowe do lekkich, a zarazem wytrzymałych komponentów.

Pracujemy z materiałem o grubości od 0,4 do 4,5 mm – od stali o ultrawysokiej wytrzymałości po blachy ocynkowane. Na zamówienie oferujemy też stal neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla, pozyskiwaną w ramach współpracy z renomowanym europejskim producentem stali – zgodnie z naszym zobowiązaniem do tworzenia zrównoważonego i neutralnego pod względem emisji CO2 łańcucha dostaw.

Oprócz standardowej obróbki plastycznej nasza oferta obejmuje też kolejne procesy, takie jak spawanie metodą MAG, klinczowanie i zgrzewanie garbowe. Dzięki temu klienci znajdą u nas kompleksowe, niezawodne rozwiązania w zakresie produkcji złożonych części metalowych.

Międzynarodowy zasięg –

regionalne korzenie
Craemer Sites Map

Historia: ponad 100 lat doświadczenia w obróbce metali

Historical image metal forming at Craemer
  • 21.05.1912 r.: założenie w Herzebrock przedsiębiorstwa „Press-, Stanz- und Hammerwerke GmbH” zajmującego się obróbką metali
  • Od 1912 roku: produkcja części do urządzeń gospodarstwa domowego i dla rolnictwa
  • Od 1945 roku: ważny dostawca części do maszyn rolniczych
  • Rok 1978: rozbiórka walcowni gorącej i przejście na blachy zimnowalcowane
  • Lata 80. XX wieku: automatyzacja produkcji i ugruntowanie pozycji dostawcy części motoryzacyjnych
  • Rok 1997: rozpoczęcie produkcji w zakładzie obróbki metali w Liptowskim Mikułaszu (Słowacja)
  • Rok 2015: przejęcie zakładów obróbki metali w Attendorn (Sauerland w Niemczech) na potrzeby produkcji komponentów precyzyjnych
  • Rok 2022 – obecnie: inwestycje w duże prasy we wszystkich zakładach

Kontakt z nami

Czy mają Państwo jakieś pytania? Czy są Państwo zainteresowani współpracą? Zapraszamy do kontaktu.

Prosimy o poinformowanie nas o swojej prośbie w kilku słowach.
Porozmawiaj z nami

Polska Wschodnia:

Polska Zachodnia:

+48 666 40 33 90

Spotkaj się z nami osobiście