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Metallumformung mit System –

Präzise Lösungen für Automotive, Industrie & mehr

Craemer ist Ihr leistungsstarker Partner für anspruchsvolle Metallumformung mit hoher Fertigungstiefe – inklusive eigener Entwicklung, modernstem Werkzeugbau und Hightech-Produktionsanlagen. Wir realisieren maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus der Automobilindustrie, dem Hausgerätebereich und weiteren Industriezweigen weltweit. Ob komplexe Strukturbauteile aus Stahl für den Fahrzeugbau oder präzise Funktionsteile für Hausgeräte – wir begleiten Projekte von der ersten Idee bis zur Serienreife effizient, präzise und an mehreren europäischen Standorten.

Full-Service-Blechumformer

Mit höchster Fertigungstiefe und Präzision

Jede erfolgreiche Lösung beginnt mit einer Idee. Als Full-Service-Anbieter für Umformung mit Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen begleiten wir den gesamten Weg – von der Konzeptentwicklung über die Konstruktion von Werkzeugen mit 3D-Simulation bis hin zur Serienfertigung auf hochmodernen Servo-Pressen. Unsere hohe Fertigungstiefe und modernen Technologien gewährleisten maximale Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Umsetzung individueller Kundenanforderungen.

  • Entwicklung und Innovation sind zentrale Säulen unseres Unternehmens. Die Anforderungen in unserem Geschäftsfeld ändern sich ständig – Craemer ist darauf optimal vorbereitet: mit eigener Entwicklungs- und Simulationsabteilung, eigenem Werkzeugbau, moderner Fertigung und effizientem Logistikmanagement. Besonders wichtig sind die Menschen an all unseren Standorten, die mit ihrem Wissen und ihrem Know-how maßgeblich zum Erfolg beitragen.

  • Wir stellen bereits in der frühen Entwicklungsphase sicher, dass die Bauteilgeometrie herstellbar ist. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln und begleiten wir die Bauteile bis zum Serienprozess. Unsere Leistungen umfassen:
    + Tiefziehsimulationen
    + Entwicklung der Bauteile bis zur Herstellbarkeit
    + Berücksichtigung des Aufsprungverhaltens
    + Berücksichtigung der Kaltverfestigung und der Bauteildicken
    + Entwicklung der Werkzeugmethoden
    + Entwicklung der Fertigungsprozesse

  • In unserer Konstruktionsabteilung setzen wir die Ergebnisse der Bauteilsimulation um und entwickeln daraus die optimale Fertigungsmethode. Für jedes Bauteil und jede Anforderung erarbeiten wir das beste Produktionskonzept. Mit unserem Know-how und der langjährigen Erfahrung in der Automobilzuliefer-, Hausgeräte- und weiteren Industriezweigen konstruieren wir hochwertige Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge – passgenau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt. Wir bieten umfassende Leistungen im Werkzeugdesign, darunter:
    + 3D-Konstruktionen
    + 2D-Ableitungen
    + Konstruktion in Kompakt- oder Modulbauweise
    + Entwicklung von Werkzeugen für Großserien sowie für mittelgroße und kleine Stückzahlen
    + Aufbau als Guss- oder Plattenbauweise
    + Konstruktion von Vorrichtungen zum Schweißen, Clinchen und weiteren Verfahren
    + Ermittlung und Optimierung von Fertigungsprozessen

  • In unserem Werkzeugbau fertigen wir hochwertige Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge mit einer Länge von bis zu 8 Metern – basierend auf den Ergebnissen aus Simulation und Konstruktion. Wir geben unseren Kunden die Sicherheit, dass die gefertigten Betriebsmittel eine zuverlässige und langlebige Produktion ermöglichen. Unsere langjährige Erfahrung aus der Serienproduktion fließt kontinuierlich in die Weiterentwicklung unserer Konzepte ein – für eine gleichbleibend hohe Qualität der Bauteile.

  • In unseren Presswerken fertigen wir unsere Produkte auf hochmodernen Servo-Pressen-Anlagen in Transfer- oder Folgeverbundwerkzeugen. Unser Maschinenpark umfasst Pressen mit Presskräften von 3.150 bis 25.000 kN und Tischlängen von 3.600 bis 8.000 mm. Wir verarbeiten Materialien mit Stärken von 0,4 bis 4,5 mm in verschiedenen Qualitäten – darunter hochfeste und ultrahochfeste Stähle (auf Wunsch kohlenstoffneutral), verzinkte Bleche, Aluminium und Edelstahl. Nachgeschaltete Prozesse wie MAG-, Clinch- und Buckelschweißanlagen gehören ebenfalls zu unserem Produktportfolio.

  • Eine sichere und reibungslose Lieferkette ist entscheidend, um den optimalen Durchlauf bis zur Lieferung der Bauteile an unsere Kunden und Endkunden zu gewährleisten. Craemer bietet einen automatisierten und transparenten Durchlauf – von der Stammdatenverwaltung über die Produktion bis hin zur Logistik und Auslieferung. Unsere interne Logistikkette ist automatisiert und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit bis auf die einzelne Packeinheit. Dabei arbeiten Menschen und IT-Systeme Hand in Hand, um die hohen Anforderungen unserer Kunden jederzeit zu erfüllen.

Technologie & Wartung:

Für höchste Prozesssicherheit
Schuler press

Wir halten, was wir versprechen: Präzision, Qualität und Prozesssicherheit in jeder Phase der Metallumformung und Serienfertigung komplexer Umformteile. Deshalb setzen wir bei Craemer auf modernste Pressentechnologie – ideal für die präzise und wirtschaftliche Serienfertigung auch anspruchsvollster Metallbauteile. Unsere Ausstattung umfasst: 

  • Pressen mit Servodirektantrieb für optimale Steuerung und Wiederholgenauigkeit
  • Presskräfte zwischen 3.150 und 25.000 kN für verschiedenste Umformaufgaben
  • Tischlängen bis zu 8 Metern für die Produktion großer Bauteile

Die Erfahrung in der Serienproduktion im Metallbereich und unser langjähriges Know-how fließt kontinuierlich in die Weiterentwicklung unserer Fertigungskonzepte ein – für dauerhaft stabile Prozesse und gleichbleibend hohe Bauteilqualität.

Für eine störungsfreie und effiziente Produktion ist eine erstklassige Wartung und Betreuung der Kundenwerkzeuge unerlässlich. Craemer verfügt über eine eigene Fachabteilung, die die Werkzeuge in unserer Produktion in abgestimmten Intervallen wartet und instand hält.
Unsere Instandhaltung führt präventive Eingriffe an den Werkzeugen durch, bevor sich Veränderungen oder Schäden an Werkzeugteilen bemerkbar machen. Mit der Werkzeuginstandhaltung im 3-Schicht-Betrieb vor Ort sorgen wir für kurze Reaktionszeiten und maximale Liefersicherheit bei unseren Kunden.

Werkstoffe & Qualität:

Für präzise Metallumformung
Metal coils

Craemer steht seit jeher für höchste Qualität. Wir verarbeiten Metallcoils und Blechzuschnitte in verschiedensten Legierungen und Materialstärken – maßgeschneidert für Ihre Anforderungen im Bereich Blechumformung und Metallverarbeitung. Unser Materialportfolio umfasst:

  • Stahlblech und hochfestes Stahlblech für anspruchsvolle Umformprozesse
  • Edelstahlblech für korrosionsbeständige Anwendungen
  • Aluminiumblech für leichte und stabile Bauteile

Wir verarbeiten Materialstärken von 0,4 bis 4,5 mm – von ultrahochfesten Stählen bis hin zu verzinkten Blechen. Auf Wunsch bieten wir auch kohlenstoffneutralen Stahl an, der in Zusammenarbeit mit einem renommierten europäischen Stahlhersteller bezogen wird – ganz im Sinne einer nachhaltigen und CO2-neutralen Beschaffungskette.

Neben der reinen Umformung gehören auch nachgeschaltete Prozesse wie MAG-Schweißen, Clinchen und Buckelschweißen zu unserem Angebot – für umfassende und zuverlässige Lösungen aus einer Hand bei der Fertigung von komplexen Metallteilen.

International ausgerichtet –

regional verwurzelt

Historie: über 100 Jahre Metallkompetenz

Historical image metal forming at Craemer
  • 21.05.1912: Gründung der „Press-, Stanz- und Hammerwerke GmbH“ zur Metallverarbeitung in Herzebrock
  • Ab 2012: Produktion von Zulieferteilen für Haushalts- und Landwirtschaftsgeräte
  • Ab 1945: Wichtiger Zulieferer im Bereich Landmaschinen/Agrartechnik
  • 1978: Abriss des Warmwalzwerks und Umstellung der Produktion auf kalt gewalzte Bleche
  • 1980er Jahre: Automatisierung der Produktion und Etablierung als Automobilzulieferer
  • 1997: Produktionsstart im Metallwerk in Liptovský Mikulás (Slowakei)
  • 2015: Übernahme des Metallwerks in Attendorn (Sauerland) als Produktionsstätte für Präzisionsteile
  • 2022 - heute: Investitionen in Großpressen an allen Standorten

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