Sans plastique vierge : Zero Virgin issue de produits en fin de vie

Inaugurée en 2023, l’usine Craemer d’Oelde (Allemagne) abrite cinq presses à injecter d’une force de fermeture allant de 3 200 à 5 500 tonnes, plusieurs installations de soudage ainsi qu’un ensemble d’extrudeuses. Le groupe, fondé en 1912 et actif dans la plasturgie depuis 1958, y transforme des produits plastiques en fin de vie en matière première de haute qualité. Le recyclat « Zero Virgin » de Craemer est composé à 100 % de polyéthylène régénéré et raffiné. Grâce au savoir-faire accumulé depuis des décennies, les spécialistes Craemer garantissent une qualité exceptionnelle. « La qualité de notre compound est comparable à celle du plastique vierge, et elle la surpasse même dans le domaine des grands conteneurs à déchets », confirme Ralf-Peter Finke, Responsable Technique Plastiques et fondé de pouvoir.

Partie intégrante de l’économie circulaire

Par respect pour l’environnement, Craemer fabrique également son dernier modèle de palette à partir de son recyclat produit en interne. Le spécialiste des plastiques garantit que la E3-5 Zero Virgin présente exactement les mêmes caractéristiques que la version en plastique vierge. Extrêmement robuste, très stable, résistante aux chocs et fiable, la E3-5 — dans ses deux versions — supporte jusqu’à 1 400 kilogrammes en rayonnage à grande hauteur, offre une longue durée de vie et est entièrement recyclable. Par comparaison, le modèle Zero Virgin se distingue en outre par un avantage majeur en matière de durabilité. Les deux versions peuvent continuer de faire partie intégrante de l’économie circulaire — à condition que les utilisateurs restituent à Craemer, en fin de vie, les supports de charge.

Production grâce aux énergies renouvelables

Mesures supplémentaires en matière de durabilité et d’environnement au sein du Groupe Craemer : bientôt, les presses à injecter tout comme les extrudeuses énergivores de l’usine d’Oelde seront alimentées par de l’énergie renouvelable produite en interne. D’ici la fin de l’année, l’électricité sera fournie par l’éolienne propre à l’entreprise. Depuis fin mai 2025, une installation photovoltaïque installée sur le toit fournit déjà de l’énergie, et une autre sera mise en place au pied de l’éolienne.

Afin de garantir l’approvisionnement en matière Zero Virgin même durant les mois sans vent ou peu ensoleillés, Craemer a déjà considérablement augmenté ses capacités de stockage de granulats plastiques en installant huit silos supplémentaires en aluminium. Deux de ces silos de chargement sont destinés au remplissage direct des poids lourds ainsi qu’au transport aisé de la matière en vrac vers les sites de production – qu’il s’agisse des usines Craemer ou de celles des clients acheteurs de granulats. L’usine Craemer d’Oelde dispose actuellement de 20 silos offrant une capacité totale de stockage d’environ 4 000 tonnes.

Installation éolienne en cours de construction

Le premier coup de pelle en mars 2025 a marqué le démarrage des travaux de construction de l’installation éolienne de Craemer, sur le terrain de l’entreprise à Oelde, à deux pas du hall de production. L’éolienne planifiée, avec un moyeu de 164 mètres, une hauteur totale de 250 mètres et une puissance nominale de 6,8 mégawatts, est conçue pour fournir annuellement 16,5 millions de kilowattheures d’électricité. Cela correspond à la consommation annuelle de 5 000 foyers.
« Notre usine de moulage par injection d’Oelde consomme autant d’énergie que 3 000 foyers », déclare Ralf Westermann, Responsable Conception et Approvisionnement des Installations chez Craemer. « Nous pouvons réinjecter l’excédent d’énergie éolienne et solaire produite dans le réseau public, ou l’utiliser dans notre usine de plasturgie et de métallurgie à Herzebrock-Clarholz, située à seulement quelques kilomètres d’ici. »